Метизы без качественного покрытия все реже используются в разных областях строительства и промышленности.

Причиной этому являются механические разрушающие воздействия и негативное влияние окружающей среды на металл крепежных элементов.

Поэтому производители стремятся выполнять покрытие изготавливаемого крепежа для продления срока службы выпускаемой продукции.

Разновидности покрытий на крепеже

Противокоррозионная защита метизов подразумевает нанесение различных покрытий на крепеж.

Эта операция также нередко выполняется для улучшения поверхностных свойств изделий или придания крепежным элементам более привлекательного внешнего вида.

Покрытие современного крепежа может создаваться при использовании:

• металла;
• порошка;
• неметаллических составов;
• неорганических веществ;
• лакокрасочных материалов;
• пластмасс, в частности ПВХ;
• резины.

На характеристики покрытия для крепежа влияет степень взаимодействия между защитным материалом и метизным изделием.

Основные способы нанесения покрытий на крепеж

Существует два основных метода создания покрытий на крепеже. Каждый вид имеет свои особенности:

1. Механический тип защиты, благодаря которому происходит изоляция металла крепежного элемента от внешней среды. Этот метод работает, если на защитном материале отсутствуют повреждения. Примером такого способа является нанесение ПВХ на крепежный трос.
2. Электромеханический тип защиты, который работает, если покрытие на крепеже анодное относительно металла метизов. При этом оно еще не должно зависеть от пористости.

Электрохимическая коррозия — это основной вид негативного воздействия окружающей среды. Она образуется в месте, где контактируют два металла, у которых отличные друг от друга электрохимические потенциалы. Из-за влажной среды образуется гальваническая пара. В результате металл с более низким потенциалом растворяется. Наносимый слой с более отрицательным потенциалом принято называть анодной защитой. Для ее создания используется цинк, алюминий, хром. Если присутствуют дефекты – задиры или поры, происходит разрушение защитного слоя. При этом метиз остается целым. Благодаря анодному покрытию на крепеже создается одновременно электрохимическая и механическая защита. Именно поэтому для повышения поверхностных свойств чаще всего применяется цинк.

Обозначение разновидностей покрытий на крепеже

Обозначения используются в маркировке. Из нее можно узнать вид, и какой толщиной выполнен защитный слой на крепежных изделиях. Для их обозначения используются цифровые знаки. После них указывается ГОСТ. Два первых числа позволяют узнать тип покрытия на крепеже. Дальше указывается обозначение его толщины. Данная характеристика измеряется в микронах. Для этого используется число из одного или двух символов. Иногда можно увидеть в обозначении буквенную маркировку.

Толщина защиты выбирается по ГОСТу 9.303-84. Информация об условных обозначениях, а также видах защитных слоев доступна в ГОСТ 1759.0- 87.

Крепежные элементы, к которым относится винт, гайковый элемент, болт и шпилька, создаются без покрытий, а также с защитой, указанной в таблице.

Цифровое обозначение

Защитный наносимый слой

Максимальная выдерживаемая t °C

Буквенное обозначение

00

Крепежные элементы, производимые без покрытия

 

 

01

Цинковый, дополнительно подвергшихся химическому пассивированию (хроматированию)

300

Ц.хр

02

Кадмиевый, дополнительно обработанный с помощью химического пассивирования

200

Кд.хр

03

Одновременно из меди и никеля

600

М.Н

04

Одновременно из меди, никеля и хрома

600

М.Н.Х.б

05

Оксидный, дополнительно обработанный при использовании масла

200

Хим.Окс.прм

06

Фосфатный, дополнительно промасленный

200

Хим.Фос.прм

07

Из олова

150

О

08

Из меди

600

М

09

Из цинка

200

Ц

10

Анодизационный окисный, для наполнения которого дополнительно использованы хроматы

200

Ан. Окс. Нхр

11

Окисный с кислым составом

200

Хим. Пас

12

Из серебра

600

Ср

13

Из никеля

900

Н

Источник