Нержавеющий крепеж – это болты, винты, шайбы, гайки, шурупы, штифты, заклепки, шплинты, саморезы и другая продукция металлического происхождения, используемая для крепления оборудования и конструкций в самых различных областях деятельности.

Приобретая нержавеющий крепеж в нашей компании, вы можете быть уверенными, что весь нержавеющий крепеж изготовлен в соответствии с немецкими стандартами качества. Наш нержавеющий крепеж прослужит долго и надежно. Кроме того, крепёж из нержавеющей стали надолго сохраняют прекрасный эстетический внешний вид.

Данный вид крепежа обладает высокой степенью сопротивляемости коррозии в атмосферных условиях, а также нержавеющие крепежи не окисляются в щелочном растворе, и в большинстве существующих кислот, в хлористой среде. Нержавеющий крепеж используется при высоких температурах и высоком давлении. Крепёжные изделия из нержавеющей стали также устойчивы к перепаду температур, их прочность остается неизменной и сохраняется жесткость. Нержавеющий крепеж способны выдерживать большое давление без деформации.

Нержавеющая сталь охватывает практически все сферы промышленного производства, строительной отрасли и быта. Особое место занимают крепежные изделия и устройства, посредством которых создаются прочные, надежные и долговечные конструкции. Без нержавеющего крепежа уже нельзя себе представить медицинские приборы, корабли и самолеты, ракеты и станки.

Содержание

• 1 Применение нержавеющего крепежа
• 2 Особенности крепежа
• 2.1 Соответствие основных марок нержавеющих сталей и их химический состав
• 2.2 Наиболее популярные виды нержавеющего крепежа
• 3 Видео по нержавеющему крепежу
• 4 Основные виды нержавеющего крепежа. Способы производства
• 5 История возникновения нержавеющего крепежа
• 6 Анализ нержавеющего крепежа на его свойста и характеристики
• 6.1 Механические свойства крепежа из аустенитных сталей
• 6.2 Химический состав сплавов по немецкому стандарту DIN
• 7 Маркировка нержавеющего крепежа
• 8 Статистика использования нержавеющего крепежа
• 9 Испытания, исследования нержавеющего крепежа
• 10 Ошибки при использовании нержавеющего крепежа
• 11 Часто задаваемые вопросы по нержавеющему крепежу
• 12 Советы по выбору и применению нержавеющего крепежа
• 13 Примеры использования нержавеющего крепежа в строительстве и производстве
• 14 Возможные проблемы и нюансы использования нержавеющего крепежа
• 15 Интересные факты о нержавеющем крепеже, смешные или любопытные истории
• 16 Приобрести нержавеющий крепеж

Применение нержавеющего крепежа

Нержавеющий крепеж – большая группа изделий. Сюда входят такие метизы, как гайки и болты, шпильки и шайбы, а также винты и шурупы, саморезы, а также многое другое. Все эти крепежные элементы объединяет то, что они выполнены из качественной нержавеющей стали.

Крепежные элементы, выполненные из нержавеющей стали, находят свое применение в очень многих сферах – хозяйственных и производственных:

• Выполнение обширного спектра строительных и ремонтных задач;
• В электротехнике и машинном строении;
• В приборном строении и в химической промышленности;
• В медицине и стоматологии;
• В пищепроме и целлюлозно-бумажной промышленности;
• В энергетике и нефтедобывающей промышленности;
• В судостроении, быту и еще во многих других областях.

Качественно изготовленный крепеж из нержавейки отличается практически неограниченным сроком службы и при этом не потребует какого-либо дополнительного ухода.

Особенности крепежа

Для производства данных метизов используется высоколегированная сталь. Обычно в ее составе содержится хром, никель, а также молибден. Марки стали при этом могут быть использованы разные – в зависимости от вида крепежа и его предназначения.

Благодаря такому составу, крепеж из нержавейки отличается устойчивостью к коррозийным явлениям, повышенной прочностью, отличными показателями по свариваемости, высокими пределами упругости, устойчивостью к воздействию щелочей и кислот, а также экономичностью и возможностью повторного применения.

Соответствие основных марок нержавеющих сталей и их химический состав

Стандарты нержавеющих сталей

DIN
A2
A3
A4
A5

EN
1.4301
1.4541
1.4401
1.4571

AISI
304
321
316
316Ti

ГОСТ
12Х18Н9
08Х18Н10Т
08Х17Н14М2
08Х17Н13М2Т

Содержание легирующих элементов, %

C
(Углерод)
0,07
0,08
0,08
0,08

Mn
(Марганец)
2
2
2
2

Si
(Кремний)
0,75
1
1
0,75

Cr
(Хром)
18,0–19,0
17,0–19,0
16,0–18,0
16,0–18,0

Ni
(Никель)
9,0–12,0
10,0–14,0
11,0–12,5
8,0–10,0

Mo
(Молибден)
 —
— 
2,0–2,5
2,0–3,0

Ti
(Титан)
 —
5хС-
— 
5хС-

Производство крепежных изделий, выполненных из нержавеющих видов стали, обходится недешево, однако цена вполне оправдана высокими эксплуатационными характеристиками. Обычно производство осуществляется методами горячих и холодных штамповок, при этом резьбовые соединения наносят при помощью валков-накаток. Таким образом достигается повышенная точность изготовления и , высокая скорость производства.

Особенности нержавеющего крепежа

Наиболее популярные виды нержавеющего крепежа следующие:

• Болты (ГОСТ ISO 3506-1-2014; DIN 931, DIN 933 [ГОСТ Р ИСО 4014-2013, ГОСТ ISO 4032-2014]; DIN 603 [ГОСТ 7801-81]; DIN 7991 [ГОСТ 7785-81, ГОСТ 7786-81]; DIN 186; DIN 188; DIN 444 B и др.).
• Винты (ГОСТ ISO 3506-3-2014; ГОСТ ISO 3506-4-2014; ГОСТ Р ИСО 4017-2013; ГОСТ Р ИСО 8676-2013; DIN 912 [ГОСТ Р ИСО 12474-2012, ГОСТ Р ИСО 4762-2012]; DIN 965 [ГОСТ Р ИСО 2009-2013]; DIN 7985 [ГОСТ 17473-80]; DIN 84 [ISO 1207]; DIN 85 [ISO 1580]; DIN 417 [ISO 7435]; DIN 427 [ISO 2342]; DIN 438 [ISO 7436]; DIN 404; DIN 316–316 A и др.).
• Шурупы (DIN 7982 [ГОСТ 1145-80]; DIN 571 [ГОСТ 11473-75]; DIN 95; DIN 96; DIN 97 и др.).
• Гайки (DIN 934 [ГОСТ ISO 4032-2014, ГОСТ ISO 8673-2014]; DIN 1587 [ГОСТ 11860-85]; DIN 315–315 A [ГОСТ 3032-76]; DIN 439 [ISO 4035]; ГОСТ ISO 3506-2-2014; DIN 431 B; DIN 985 и др.).
• Шайбы (ГОСТ ISO 4759-3-2015; DIN 125 [ГОСТ 11371-78; ISO 7089]; DIN 126 [ISO 7091:2000]; DIN 433 [ISO 7092]; DIN 440 R–V [ISO 2338]; DIN 434–436; DIN 462–463; DIN 127–128; DIN 137 A–B; DIN 9021; DIN 6798A; DIN 93 и др.).
• Шпильки (DIN 835; DIN 938–939; DIN 975; DIN 32501/3 и др.).
• Заклепки (DIN 7337-A и др.).
• Анкеры (DIN 9370 и др.).
• Хомуты (DIN 3017-1 и др.).

Вы можете ознакомиться с описанием крепежа для примера:

Далее будет рассказано о высоких монтажных, потребительских и эксплуатационных качествах крепежа, изготовленного из коррозионностойких марок стали. О широком разнообразии ассортимента, рекомендациях по применению, об отечественных и международных стандартах, регламентирующих технические характеристики нержавеющих крепежных изделий.  

Основные виды нержавеющего крепежа. Способы производства

Нержавеющий крепеж уверенно стремится занять лидерские позиции на рынке металлоизделий, успешно вытесняя аналогичные изделия из черной стали. Обладая высокой стойкостью к коррозии и воздействию агрессивных сред, метизы из аустенитных сплавов наделены и другими уникальными качествами, среди которых выделяются прочность, надежность, долговечность и превосходный внешний вид.

Из нержавеющей стали изготавливают практически любые виды крепежа в широком ассортименте геометрических параметров, форм и модификаций:

• анкерные устройства;
• болты, винты, шпильки и штифты;
• гайки, шайбы и заклепки;
• саморезы и шурупы;
• такелажные приспособления, стопорные кольца, хомуты и многое другое.

Производители выпускают нержавеющие метизы и крепеж по разным стандартам: российским ГОСТам, немецкому DIN, американскому AISI и общеевропейскому ISO. Большинство экземпляров хоть и называют аналогами, но они обязательно имеют некоторые отличия. Более подробно об этом рассказывается в блоке «Анализ нержавеющего крепежа на его свойства и характеристики». При подборе крепежа следует точно следовать чертежам и рекомендациям производителя собираемых конструкций.

Основные виды нержавеющего крепежа

На современных производствах технология изготовления нержавеющего крепежа основана на использовании инновационного оборудования с автоматическим управлением. В качестве исходного сырья используют нержавеющую проволоку разного диаметра либо заранее заготовленные болванки нужного размера. Второй вариант существенно экономит время, но увеличивает себестоимость за счет приобретения «полуфабрикатов».

Каждый тип нержавеющего крепежа требует применения специальных станков. На примере изготовления болтов, винтов, саморезов производственный процесс выглядит следующим образом:

• раскрой заготовок или подборка готовых болванок;
• формирование оголовка, прорезей, выступов, наконечника;
• нанесение полной или частичной резьбовой насечки рабочий стержень.

Далее следует процедура маркирования изделий, контроль качества, упаковка и складирование. Нержавеющая сталь не нуждается в дополнительной защите, поскольку сам материал надежно противостоит воздействию влаги и агрессивной среды. Поэтому при работе с аустенитными сплавами нет нужды устанавливать оборудование для обработки метизов антикоррозийными средствами.

История возникновения нержавеющего крепежа

Впервые необычные свойства сплавов с высоким содержанием хрома и малым количеством углерода обнаружил металлург из Франции Пьер Бертье в далеком 1821 году. Он заметил, что такая сталь прочна, не ржавеет, но стала более хрупкой. Исследования ученого дали неожиданный результат, но он не сумел растолковать причину коррозионной стойкости металла. Кроме того, металлургическая отрасль в то время еще не знала технологий промышленного производства стали с низким содержанием углерода. Поэтому в начале 19 века из хромистой стали по предложению П.Берьте изготавливали столовую посуду.

Однако французский ученый был не единственным, кто обратил внимание на изменение свойств металла с замещением определенной части углерода хромом и никелем. Это был немецкий металлург Ганс Гольдшмидт, который оформил патент на производство малоуглеродистой стали по методу алюмотермии. Это произошло в 1985 году, но уже через три года новейшая технология из лабораторных помещений переместилась в заводские цеха. Производство оказалось настолько эффективным, что и сегодняшние производители используют способ алюмотермии, называя его Реакцией Гольдшмидта.

История нержавеющего крепежа

В 1912 году произошло новое событие в металлургической промышленности – немецкие ученые получили патент на аустенитную сталь, характеризующуюся оптимальным содержанием легирующих компонентов. В то же время Филипп Моннац предложил использовать в качестве дополнительных легирующих элементов ваннадий, колумбий и молибден. Последний компонент в количестве всего 2-3% (при 12% наличии хрома) придает металлу высочайшую стойкость к любым агрессивным средам, в том числе кислотным, щелочным, солевым.

Тем не менее, несмотря на все эти исследования и наличие патентов, официальное мировое признание получил потомок обычного сталевара из Англии Гарри Беартли. В 1908 году он принял руководство научно-исследовательским центром в Шеффилде, который основали две крупнейшие металлургические фирмы John Brown & Company и Thomas Firth & Sons. Вначале предприятие занималось производством орудийных стволов и кухонной утвари.

До создания сплавов с совершенно новыми качествами осталось подождать всего около 20 лет. Последователь Беартли – Вильям Х.Хатфилд в 1924 году изобрел хромоникелевый сплав с 18% хрома и 8% никеля. Этот материал и стал прообразом современной аустенитной стали класса А2 по стандарту DIN или А304 по AISI, который чаще всего используют в производстве крепежа. Сегодня практически все отрасли экономики используют нержавеющие стали в широком разнообразии готовых продуктов. Но, чтобы взбежать возможных неприятностей, всегда следует делать правильный выбор, следуя рекомендациям соответствующих стандартов.

Анализ нержавеющего крепежа на его свойства и характеристики

Для производства нержавеющего крепежа используются аустенитные стальные сплавы с содержанием хрома в пределах 15-26%, никеля от 5% до 25% и пониженным процентом углерода. Присутствие в составе исходного сырья этих химических элементов обуславливает качественные характеристики конечного продукта. Это высокая стойкость к коррозии, механическим воздействиям, отличная способность к обработке. Крепеж из нержавейки прочен, надежен, долговечен, к тому же выглядит весьма привлекательно.

В зависимости от состава аустенитные стали делятся на 5 групп, в наименовании которых имеется литера А. Их содержимое, технические характеристики, сфера применения и обозначение регламентированы соответствующими российскими и международными стандартами. Соответствие нормативов наглядно показано в этой таблице:

Группа стали

Номер материала

Краткое обозначение

Номер по AISI

А1

1.4305

X 10 CrNiS 18-9

AISI 303

А2

1.4301 / 1.4303

X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12

AISI 304 / AISI 305

А3

1.4541

X 6 CrNiTi 18-10

AISI 321

А4

1.4401 / 1.4404

X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10

AISI 316 / AISI 316 L

А5

1.4571

X 6 CrNiMoTi 17-12-2

AISI 316 TI

Как по маркировке понять состав и свойства материла рассказано далее в разделе «Маркировка нержавеющего крепежа». В производстве нержавеющих крепежных изделий чаще всего используют сплавы классов А2 и А4, стойко выдерживающие температуры от -60°С до +450°С.

Анализ свойств и характеристик нержавеющего крепежа

Крепежные изделия из стали А2 применяются практически во всех отраслях строительства и промышленности: от точного приборостроения, медицинской и пищевой сферы до тяжелой машиностроительной области. Они нетоксичны, не намагничиваются, не портятся от воздействия влаги, легко поддаются механической обработке.

Нержавеющий крепеж класса А4 отличается высокой стойкостью к агрессивным средам. Поэтому применяется для крепления конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях при контакте с кислотами, щелочами, морской водой. Такие свойства материал получает благодаря молибдену, который добавляется в количестве 2-3% во время плавки.

Процесс изготовления нержавеющих метизов не предусматривает упрочнения с помощью закалки. Поэтому изделия формируются методами холодной деформации, приобретая при этом высокие прочностные показатели. 

Механические свойства крепежа из аустенитных сталей показаны в следующей таблице:

Тип по DIN

A2

A4

Тип по ASTM (AISI)

304

304L

316

316L

Удельный вес (гр/см)

7.95

7.95

7.95

7.95

Механические свойства при комнатной температуре (20°С)

Твердость по Бринеллю — НВ

В отожжённом состоянии

130-150

125-145

130-185

120-170

Твердость по Роквеллу — HRB/HRC

70-88

70-85

70-85

70-85

Предел прочности при растяжении, H/мм2

500-700

500-680

540-690

520-670

Предел прочности при растяжении, H/мм2

195-340

175-300

205-410

195-370

Относительное удлинение

65-50

65-50

60-40

60-40

Ударная вязкость

KCUL (Дж/см2)

160

160

160

160

KVL (Дж/см2)

180

180

180

180

Механические свойства при нагревании

Предел текучести при растяжении, H/мм2

при 300°C

125

115

140

138

при 400°C

97

98

125

115

при 500°C

93

88

105

95

Химический состав сплавов по немецкому стандарту DIN выглядит таким образом:

Группа стали

Группа store

Химический состав (доля массы в %) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Примечания

Аустенитная

А1

0,12

1

6,5

0,200

0,15 bis 0.35

16 bis 19

0,7

5 bis 10

1,75 bis 2,25

2), 3), 4)

А2

0,10

1

2

0,050

0,03

15 bis 20

5)

8 до 19

4

6), 7), 8)

А3

0,08

1

2

0,045

0,03

17 bis 19

5)

9 до 12

1

6), 9)

А4

0,08

1

2

0,045

0,03

16 bis 18,5

2 bis 3

10,5 bis 14

1

10), 8)

А5

0,08

1

2

0,045

0,03

16 bis 18,5

2 bis 3

10,5 bis 14

1

9), 10)

Мартензитная

C1

0,09 bis 0,15

1

1

0,050

0,03

11,5 bis 18

—

1

—

10)

C3

0,17 bis 0,25

1

1

0,040

0,03

16 bis 18

—

15 bis 2,5

—

 

C4

0,08 bis 0,15

1

1,5

0,060

0,15 bis 0,35

12 bis 14

0,6

1

—

2), 10)

Ферритная

F1

0,12

1

1

0,040

0,03

15 bis 18

6)

1

—

11), 12)

1. Максимальные значения, если не были указаны другие значения.
2. Серу можно заменять селеном.
3. Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.
4. Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.
5. Молибден допускается за выбором изготовителя. Если определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентов при составлении заказаю.
6. Молибден также допускается за выбором изготовителя.
7. Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.
8. В аустенитной стали с массвойо долей углерода максимум 0,03% азот дожен составлять максимум 0,22%.
9. Для стабилизации должен содержать титан ≤ 5 x C до максимум 0,8% и быть обозначен в соотвествии с этой тиаблицей или для стабилизации должен содержаться ниообий и/или тантал ≤ 10 x C до максимум 1% и быть обозначен в соответсвии с этой таблицей.
10. Содержание углерода может за выбором изготовителя быть выше, если это необходимо в случае с большими деаметрами для достижения установленных механических свойст, но в стали выше 0,12%
11. Титан ≤ 5 x C может содержатсья до максимума 0,8%.
12. Ниобий и/или титан ≤ 10 x C может содержаться до максимум 1%.

Отличные технические характеристики нержавеющего крепежа, включая долговечность и эстетичный внешний вид, сделали его востребованным и очень популярным, несмотря на повышенную стоимость. А в медицинской и пищевой промышленности, при строительстве самолетов, судов и другой ответственной техники он практически незаменим.

Маркировка нержавеющего крепежа

Маркировка нержавеющего крепежа предоставляет информацию о химическом составе стали, ее основных характеристиках.  Обозначение складывается из чередования символов в виде букв и цифр, четко определенного стандартами. Метизы и крепеж из нержавеющих сплавов производят во многих государствах, однако единого подхода к маркировке до сих пор не существует. Европейские страны используют стандарт EN 100 27, США наиболее унифицированной считается система ANSI, в России, как и в большинстве стран СНГ, применяется принцип, регламентированный ГОСТами.

Отечественная маркировка нержавеющих крепежных изделий и устройств включает буквенные обозначения химических элементов, содержащихся в конкретном сплаве. Цифры указывают на их количественную величину в процентах. К примеру, если на изделии нанесено обозначение Х5Crni18-10, то состав исходного материала таков:

Цифры в маркировке нержавеющей стали

Причем если сплав содержит какой-либо элемент в мизерном количестве, то после буквенного обозначения цифра не ставится. Российские нормативные документы, помимо принятых в периодической таблице, используют следующие литеры для маркирования химических компонентов в составе нержавеющего сплава:

С – кремний, он не позволяет окалине образовываться на поверхности крепежных изделий после воздействия высоких температур;

Ю – алюминий, способствующий структурной стабилизации нержавеющего сплава, исключая появление посторонних элементов при контакте с кипящими веществами;

Х – хром, основной легирующий компонент, благодаря которому нержавейка приобретает высокую стойкость к коррозии;

М – молибден, придающий материалу высокую устойчивость к воздействию кислот, щелочей, солей;

Е – селен используется в сплавах, нуждающихся в повышенном электрическом сопротивлении;

Р – бор помогает нержавеющему крепежу противостоять одновременному влиянию химической среды и высокой температуры;

К- кобальт стабилизирует углеродную структуру стали;

П – фосфор выполняет роль коррозионного пассиватора;

Ф – ванадий способствует улучшению пластических характеристик нержавеющего сплава.

К маркировке стали при необходимости могут быть добавлены буквенные обозначения способов первичной обработки и переплава сырья. На каждом изделии также указывается номер стандарта, требованиям которого оно должно удовлетворять. Нормативный документ обязательно рекомендует сферу применения, чтобы избежать несоответствия. Детальнее о достоинствах и области использования крепежа из аустенитных сталей говорится в следующем разделе.

Маркировка нержавеющего крепежа

Статистика использования нержавеющего крепежа

В основе необычайной популярности нержавеющего крепежа лежат такие факторы, как  уникальные технические характеристики аустенитных стальных сплавов и высокие потребительские качества. Зачастую эти изделия используют даже там, где можно обойтись более дешевыми метизами из обычной стали. Нержавеющие крепежные изделия и устройства обладают неоспоримыми преимуществами, среди которых:

• высокая прочность (класс 70, 80) и надежность, способность выдерживать значительные нагрузки без деформаций;
• неподверженность коррозийным процессам;
• способность эффективно работать в условиях высоких и низких температур, а также при повышенном давлении;
• стойкость к воздействию огня, это качество особенно полезно для эксплуатации в горячих цехах;
• немагнитные свойства нержавейки учитываются на приборостроительных предприятиях;
• гигиеничность и экологическая чистота нержавеющего крепежа ценится в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.

Отдельно стоит отметить долговечность метизов из нержавейки. Болты, гайки, шайбы и другие изделия достойно служат много десятилетий, надежно обеспечивая целостность соединенных конструкций. Это качество крепежа положительно отражается на экономической составляющей потребителя, поскольку метизы данной категории не нуждаются в замене, большинство из них могут использоваться многократно.

Статистика использования нержавеющего крепежа

Область использования нержавеющего крепежа практически ничем не ограничена, благодаря его уникальным техническим характеристикам. Он нашел применение во всех сферах жизнедеятельности человека: от создания высокоточных станков, приборов, аппаратов до решения простых бытовых проблем. На протяжении всего срока эксплуатации нержавеющие метизы не теряют своего презентабельного внешнего вида, что важно не только для эстетической составляющей эксплуатируемых конструкций. Данное качество часто используют дизайнеры в процессе оформления интерьеров помещений различного назначения.

Каждая партия любого типа крепежных изделий сопровождается паспортами, в которых указаны основные свойства изделий и рекомендации по их применению. Эти сведения производители получают в результате систематически проводимого контроля качества на всех этапах технологического цикла. Какие существуют виды проверок и как они проводятся будет рассказано в разделе «Испытания, исследования нержавеющего крепежа».

Испытания, исследования нержавеющего крепежа

Прочность, надежность и другие потребительские качества нержавеющего крепежа во многом зависят от состава и качества исходного сырья. На качество конечного продукта существенное влияние оказывает точное соблюдение технологического режима, характеристики используемого оборудования и профессионализм обслуживающего персонала.

Испытания нержавеющего крепежа

Именно поэтому солидные производители в структуре предприятия содержат сертифицированные лаборатории, оснащенные всем необходимым оборудованием и приборами. Это позволяет выполнять все этапы изготовления крепежных устройств: от проверки качества поступающих материалов, заготовок, полуфабрикатов до организации выходного контроля с клеймением каждого изделия.

Нормативами установлены различные способы испытания контрольных образцов на прочность для каждого типа крепежа. К примеру стержневые изделия проходят следующие испытания механического характера:

• Проверка на растяжение выточенного образчика производится в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-84 с фиксированием результатов по временному сопротивлению, пределу текучести и относительному удлинению.
• Испытание цельного изделия (болта/винта/шпильки) выполняется по полной аналогии с предыдущим экземпляром с целью определения величины временного сопротивления. Главное условие – длина нагружаемой части стержня принимается равной его диаметру. Проверка считается пройденной, если разрушение произошло по телу ствола, но не в точке его стыковки с оголовком.
• Проверка на твердость осуществляется на торце болта/винта/шпильки. Измерения следует производить по ГОСТ 2999-75 (метод Виккерса), ГОСТ 9012-59 (метод Бринелля), ГОСТ 9013-59 (Роквелл).
• Величина ударной вязкости проводится согласно ГОСТ 9454-78 на образцах с надрезом.

При необходимости выполняется испытание метизов пробной загрузкой. Процесс заключается в наложении  нагрузки заданной величины на ось изделия с выдержкой и последующим замером остаточного удлинения. Важное значение имеет также результат проверки на прочность стыковки рабочего стержня со шляпкой метиза. Испытание выполняется при помощи специальной матрицы и молотка, под воздействием которого шляпка должна изогнуться под прямым углом без появления трещин в подголовье.  

Помимо механических испытаний, проводятся химические и физико-химические исследования на предмет соответствия нержавеющего крепежа действующим отечественным и международным стандартам. Это нужно для правильного выбора изделий, полного исключения погрешностей в процессе монтажа и эксплуатации соединяемых конструкций. Об этом далее.

Ошибки при использовании нержавеющего крепежа

При выборе крепежных устройств необходимо четко следовать их предназначению.  Касательно изделий из нержавеющей стали, то для скрепления деталей и конструкций, предназначенных к эксплуатации в ложных условиях контактирования с агрессивными средами, подойдут только изготовленные из сплава класса А4. Содержащийся в его составе молибден способствует высокой стойкости материала к воздействию кислот, щелочей, солей.

Ошибки использования нержавеющего крепежа

Большой ошибкой считается неправильный подбор крепежа по габаритным параметрам и несущей способности. Например, когда при закреплении каркаса навесного вентилируемого фасада устанавливают гильзу от одного комплекта, а распорку от другого. Несоответствие элементов может привести к вырыванию крепежа при нагрузке. Производители не зря выпускают эти изделия только в паре и настоятельно рекомендуют их не разукомплектовывать. Каждый тип дюбелей или анкеров имеет свое предназначение. Нельзя крепежное изделие для бетона использовать при работе с пеноблоками или древесиной.

Особого внимания требует нержавеющий крепеж мелкого размера (заклепки, саморезы, шурупы). Избежать ошибок в его применении помогает только качественный сертификат производителя и лабораторные исследования на срез, растяжение, химсостав нержавейки, величину момента скручивания оголовка. Несоответствие изделий заявленному качеству надежнее всего обнаружить заранее, а не в процессе монтажа или эксплуатации, поскольку разборка конструкций либо их переделка обходятся недешево.

Закрепление кровельных материалов требует применения специального крепежа с шестигранной головкой и эластичной каучуковой прокладкой под нержавеющей шайбой. Несоблюдение этого условия может привести к протечкам и преждевременному разрушению покрытия. В случае работы с сэндвич-панелями большое значение имеет длина нержавеющего крепежного устройства. Ошибочно полагать, что длинный саморез или болт будет полезнее. Этот параметр крепежа должен точно соответствовать компоновочным чертежам. Если при проверке внешних характеристик обнаруживается отклонение от оси, то такое изделие лучше отбраковать.

Избежать некоторых ошибок при работе с нержавеющими крепежными изделиями поможет следующий блок, в котором объединены наиболее популярные вопросы и ответы на них.

Часто задаваемые вопросы по нержавеющему крепежу. Ответы на вопросы

Отдельные потребители считают, что крепежные изделия из нержавейки обладают меньшей прочностью в сравнении с крепежом из углеродистого сплава. В какой-то степени это действительно так, поскольку технические характеристики метизов напрямую связаны с химическим составом исходного материала.

В сплавах, из которых изготавливают нержавеющий крепеж, высокую долю состава занимают легирующие компоненты, основными из которых являются хром и никель. Именно они отвечают за антикоррозионную стойкость изделий. Обычные стали согласно ГОСТ 5632-2014 могут содержать не более 10% подобных веществ. Существенная разница в химическом составе объясняет различие в механических и эксплуатационных свойствах готового продукта.

Если сравнивать близкие по классу изделия, то нержавеющий крепеж обладает более высокими пластическими качествами, но меньшей величиной предела текучести. Это значит, что он может деформироваться при меньшей нагрузке, чем, например, болт из высокоуглеродистой стали.

Вопрос: Какие сплавы используют в производстве нержавеющего крепежа?

Ответ: Существует три основных вида стали с высокой стойкостью к коррозии: ферритные (F), мартенситные (С) и аустенитные (А). Для изготовления метизов применяют сплав с литерой А в маркировке и цифрами от 1 до 5. Чем больше цифровое значение, тем изделие из такой стали более устойчиво к воздействию агрессивной среды. Самыми востребованными считаются марка А2 с высокой стойкостью к влаге и класс А4, способный работать в тесном контакте с кислотами, щелочами, солями.

Вопрос: Какое значение имеет нержавеющий крепеж для эксплуатационных качеств скрепляемой конструкции?

Ответ: Там, где присутствует металл, всегда есть опасность его разрушения от коррозии. Использование крепежных изделий из аустенитных сталей помогает не только избежать такой неприятности, но также продлить срок службы конструкции, не допустить финансовых потерь действующего производства.

Нержавеющий крепеж без деформаций контактирует не только с водой, он прекрасно ведет себя в условиях высоких и низких температур. Отсутствие вредных составляющих позволяет без опаски применять его в пищевой, медицинской, приборостроительной сфере.

Вопрос: Заело резьбу крепежа из нержавейки. Что делать в этом случае?

Ответ: Нержавеющие метизы обычно достойно выдерживают испытание временем. Однако задирание резьбы, хоть и редкий случай, но все же  имеет место быть. Распилить или разрезать сваркой такой узел сложно, поэтому в целях профилактики при сборке крепежного узла лучше пользоваться специальными монтажными пастами. Они длительное время не смываются, устойчивы к агрессивной среде и переменам температур.

Вопрос: Как найти аналоги нержавеющего крепежа, изготовленного по разным стандартам.

Ответ: Для этой цели удобнее всего пользоваться справочными таблицами соответствия.

Нержавеющий крепеж при некоторых отличиях несомненно можно считать универсальным, благодаря его качественным характеристикам, высокой гигиеничности и эстетической внешности. Он не требует особого обслуживания, прост в уходе. Однако, выбирая тот или иной метиз, необходимо обращать внимание на рекомендации производителя и спецификацию в рабочих чертежах.

Советы по выбору и применению нержавеющего крепежа

При выборе крепежа надо помнить, что изделия, изготовленные по российскому ГОСТу, немецкому DIN либо европейскому ISO могут, хоть и незначительно, но все же отличаться по геометрическим, техническим параметрам и химическому составу. Качественную замену проектным решениям могут порекомендовать только специалисты после выполнения соответствующих расчетов.

Сложно сказать, какая область человеческой деятельности больше другой нуждается в применении нержавеющего крепежа. Машиностроительная сфера испытывает потребность в них не менее строительной или нефтехимической отрасли, а медицина, фармацевтика, пищевая промышленность вообще не могут обойтись без нержавейки.

Советы выбора нержавеющего крепежа

Выбирать крепежные устройства из аустенитной стали следует, исходя из эксплуатационных условий будущей конструкции. В учет надо принимать температурно-влажностный режим, наличие или отсутствие механических воздействий, химический состав окружающей среды. Кроме того, при выборе учитываются геометрические параметры, конструктивные особенности и несущая способность каждого изделия.

Так, крепеж из аустенитной стали класса А2 используется для соединения деталей, предназначенных для работы в условиях повышенной влажности, резкой смены температур. Но там, где возможно присутствие кислот, щелочей и солей, метизы данного типа совершенно неэффективны. Для таких соединений следует использовать крепеж, изготовленный из сплава А4, в составе которого присутствует молибден. Благодаря этой присадке крепежные устройства надежно противостоят любой агрессии.

Данным качеством пользуются создатели морских, речных, воздушных судов, а также монтажники и строители для возведения разного рода водных сооружений. Объекты, построенные с применением нержавеющего крепежа служат долгие годы без изменения основных характеристик и свойств.

Примеры использования нержавеющего крепежа в строительстве и производстве

Нержавеющий крепеж целесообразно использовать в строительстве там, где возможен контакт с влагой либо агрессивными веществами. Сюда можно отнести коммуникационные системы – отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, водопровод, канализация, дренажные системы. Крепежные изделия из нержавейки используют при установке оконных, балконных и дверных блоков, а также для устройства фасадного остекления, светопрозрачных кровельных конструкций, зенитных фонарей и монтажа навесных вентилируемых фасадов.

Ярким примером использования нержавеющего крепежа может служить возведение светопрозрачного фасада методом спайдерного остекления, как на этом фото:

Светопрозрачный фасад

В этом случае стеклянные полотна крепятся на несущие элементы, основу которых составляют специальные устройстсва – спайдеры. По сути это кронштейны особой формы, изготовленные из легированной стали и устанавливаемые на конструкции внешних стен здания или междуэтажных перекрытий. Внешне спайдер выглядит следующим образом:

Спайдер для фасадного остекления

Касательно конструктивных решений навесного вентилируемого фасада, то их существует великое множество. Все зависит облицовочного материала, способа крепления основного каркаса и технического состояния облицовываемой стены. Как правило направляющие профили навесной конструкции выполняются из легких алюминиевых сплавов, а соединение отдельных элементов между собой и крепление кронштейнов к стеновым конструкциям осуществляется при помощи анкеров, болтов и саморезов из нержавеющей стали. Облицовочные плиты или панели крепятся разными способами. Крепежный болт с красивым оголовком пропускается сквозь заранее просверленное отверстие в плитке и закрепляется к профилю при помощи гайки. Или так, как показано на следующем фото:

Крепление облицовочных плит или панелей

В этом случае применяется специальное крепежное устройство из нержавейки, использование которого делает облицовываемую поверхность цельной, а стыки между плитками малозаметными. Использование крепежа из хромоникелевых сплавов помогает сделать всю конструкцию неуязвимой к появлению коррозионных процессов и вредному влиянию окружающей среды.

Сложно переоценить важность применения нержавеющего крепежа в судостроении, при строительстве мостов, водозаборных и припортовых сооружений. Никакая антикоррозийная защита не сможет спасти металл, если конструкции из него эксплуатируются в условиях взаимодействия с агрессивными веществами или морской водой. Самым надежным вариантом в этом случае станет применение метизов из аустенитной стали класса А4,обладающей высочайшей стойкостью к любой агрессии.

Уникальные качества стальных сплавов с малым содержанием углерода, но увеличенным количеством хрома и никеля проявились не случайно. Это результат кропотливого труда ученых-металлургов из разных стран.

Возможные проблемы и нюансы использования нержавеющего крепежа

Существует огромное количество типов, моделей и модификаций нержавеющего крепежа. Об этом уже было сказано в разделе «Основные виды нержавеющего крепежа. Способы производства». Есть экземпляры, называемые универсальными, которые могут использоваться в разных областях жизнедеятельности человека.

Однако чаще всего метизы и крепежные устройства имеют строго обозначенную производителями и стандартами сферу применения. И очень важно не пренебрегать этими рекомендациями, чтобы впоследствии не столкнуться с проблемами, которые могут отрицательно повлиять на работу оборудования, прибора, станка или не оправдать надежность строительной конструкции.

Проблемы могут возникнуть при неправильном подборе геометрических и технических параметров крепежных изделий.

При их выборе важно учитывать несущую способность крепежа, максимальную величину крутящего момента для болтового соединения.

Существенное значение имеет торговая марка или имя производителя. Не стоит экономить на дешевых подделках. Приобретать следует продукцию известных брендов, они дорожат своей репутацией и выводят на рынок только сертифицированный нержавеющий крепеж.

в моПомимо этого, немаловажно учитывать химический состав стали, из которой изготовлен тот или иной элемент. рской воде, использовать крепеж А2, то такое сооружение долго не просуществует. Для подобных целей необходимо применять крепежные устройства, изготовленные из хромоникелевых сплавов, содержащих молибден. В своей маркировке они обязательно имеют обозначение класса А4.

Возможные проблемы использования нержавеющего крепежа

И еще один нюанс – для каждого объекта надежнее всего приобретать и использовать нержавеющий крепеж от одного производителя с обязательным сопровождением гарантийными сертификатами и паспортами качества. Таким образом получится избежать многих неприятностей или проблем, а может и не попасть в необычную ситуацию. 

Интересные факты о нержавеющей стали и крепеже из нее

Сегодня невозможно представить нашу жизнь без нержавеющего крепежа. В любом изделии, от примитивного карманного фонарика до космической ракеты, непременно присутствуют маленькие или большие, простые или сложные, всем известные болты, винтики, гайки. А детская игра – металлический конструктор? Каждый в свое время занимался сборкой механизмов и моделей, усердно соединяя планки и уголки разных размеров винтами и гайками.

Мировая промышленность вывела на рынок невероятно большое количество нержавеющего крепежа в широчайшем разнообразии типов, форм, модификаций и размеров. Поистине уникальные качества и технические свойства крепежных устройств из нержавеющей стали сделали настоящую революцию в металлургии и тех отраслях экономики, где нельзя обойтись без метизов. Обыватели часто применяют расхожую фразу «не изобретайте велосипед», когда речь заходит о новинках в крепежном мире. Но истинный инженер-конструктор с этим ни за что не согласится, поскольку никакая техника не может быть абсолютно совершенной. Свидетельством тому служат многочисленные изобретения все новых болтовых устройств, которые регистрируются в соответствующих органах РФ и за рубежом.

Нержавеющая сталь, изобретенная в начале 19 века, но получившая официальное признание  только спустя столетие, стала причиной невероятного коммерческого подъема изобретателя из США Кинга Кемпа Жиллетта. Это ему принадлежит идея создания безопасных бритв со сменными лезвиями. Изначально их изготавливали из углеродистой стали, но такими лезвиями эффективно пользоваться было невозможно. Они быстро теряли остроту и покрывались ржавчиной. С появлением нержавеющих марок стали К.К.Жиллетт моментально перешел к этому сырью, и его безопасные бритвы пользуются огромным спросом во всем мире и по сей день.

Необычайно высокую популярность приобрела также нержавеющая посуда и столовые приборы, некоторые предметы домашнего обихода. Они на протяжении всего срок службы не теряют превосходного внешнего вида, чисты в экологическом плане. Кухонная утварь не покрывается пятнами и не выделяет вредных веществ. Этому способствует тончайшая прозрачная пленка из оксида хрома, которая образуется на поверхности предмета.

Интересные факты о нержавеющем крепеже

И в заключение об одном интересном изобретении, которое стало в одинаковой степени интересно и специалистам, и обычным потребителям. Речь идет о нержавеющем мыле, о свойствах которого уже много лет продолжаются нескончаемые споры. Сторонники новшества считают его уникальным продуктом, противники называют это изделие «мыльным пузырем», раздутый рекламщиками.

Для производства этого изделия используют мартенситные либо аустенитные марки нержавеющей стали. Мыло оно напоминает только своим внешним видом, на этом сходство с настоящим гигиеническим средством заканчивается. По сути это обычная металлическая болванка, которой приписываются несуществующие косметические свойства. С таким же «успехом» можно отмывать руки, потерев их об хромированный водопроводный кран или болт.

Нержавеющая сталь плотно вошла в жизнь каждого человека. Статистические данные говорят о том, что потребление этого замечательного материала на душу населения только увеличивается.

Дополнительное и немаловажное преимущество крепежа, изготовленного из нержавеющей стали – длительный срок использования. Нержавеющий крепеж способен продолжительное время верой и правдой служить потребителям, что не только позволяет им быть уверенным в надежности крепления оборудования или конструкций, но и дает возможность значительной экономии, позволяющей направить высвобождаемые средства на приобретение других товаров, а также на развитие бизнеса.

Наша компания предлагает купить широкий ассортимент крепежных деталей для различного применения. Это нержавеющий крепеж, который востребован во многих производящих отраслях, а также в строительстве, на ремонтных и восстановительных работах.

Компания «Трайв-Комплект» выступает на ликвидном рынке страны как активный партнер, который всегда придерживается демократических цен на крепежные металлические изделия или крепежи из других материалов. На накопительном складе всегда в наличии нержавеющий крепеж в широком ассортименте. И по поданной заявке на покупку, специальная бригада работников оперативно сформирует любые по объему оптовые группы товара.

Для закупки крепежа компания выбирает проверенных отечественных и зарубежных производителей, что обеспечивает высокое качество реализуемой продукции. Нам под силу выполнить любые заказы на различные типы метизной продукции. При затруднении выбора помощь окажут специалисты высокого класса. Для продаж подготовлены нужные объемы стопорных колец, болтов, шурупов, заклепок, анкеров, гаек, винтов, саморезов и высокопрочной нержавеющей стали.

В частности, для заинтересованных покупателей сообщаем, что имеется в наличии большая партия зарубежных крепежей. В этот обширный список входит винт нержавеющий din 912. Область применения его весьма обширная. Крепеж из нержавеющего материала находит частое применение для сборки медицинского оборудования. А также в пищевой и химической отраслях. Это обусловлено тем, что нержавеющий винтовой метиз стойкий к воздействию слабокислотных и среднекислотных сред. Он практически не коррозирует даже в условиях длительного применения в агрессивных средах. Более того, успешно переносит контакты с морской водой, является особенно гигиеничным металлическим крепежом. Он практически инертный к большим температурным перепадам, не реагирует на атмосферные осадки и так далее.

Также «Трайв-Комплект» сегодня имеет возможность любыми партиями продать другие крепежные металлические изделия их нержавеющих сталей. В частности, имеется гайка нержавеющая, способная работать в паре с аналогичным болтом с совпадающей резьбой. Если говорить о материале, из которого изготовленные метизы, то следует заметить, что они практически все сделаны из высокопрочных сталей 03Х18Н11 и 08Х18Н10, что является аналогом стали 304. Сталь аустенитная, в которой основным компонентом представлен хром. Именно этот химический элемент показывает высокую стойкость к коррозийным процессам. Такой материал применяют при выпуске специальной тары для хранения химических реактивов.

Подробнее о аустенитной стали можно почитать — Нержавеющая сталь AISI 304

Также можно закупить различными оптовыми объемами болт. Нержавеющая сталь использована для его изготовления. Метиз относится к классу маркировки А4. Метизные предприятия выпускают изделия из сталей типа 08Х17Н13М2, которые взаимно связаны с 316 сталью.

Если говорить об изделиях, изготовленных из материалов марок А2 и А4, то разница в том, что в А4 добавлен молибден. Именно за счет этого химического элемента повышается качество крепежной металлической продукции. О преимуществах метизных изделий, которыми располагает компания, можно говорить долго. Это демократическая цена на товар при его высоком качестве. Стоит отметить и тот факт, что все крепежи полностью соответствуют ГОСТ, а также международным стандартам по качеству.

Кстати, для подсчета веса крепежа, вы можете воспользоваться удобным сервисом — калькулятор крепежа и метизов.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Источник